横型マシニングセンター：現代製造における精密性、効率性、多用途性

横型マシニングセンター：現代製造における精密性、効率性、多用途性
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CNC横型マシニングセンター（HMC）は、高度な製造に不可欠なツールであり、水平スピンドルが地面と平行に配置されていることが特徴です。この設計により、金属ワークピースの高精度なフライス加工が可能になるだけでなく、切りくずが自然にワークピースや切削工具から離れて落ちるため、効率的な切りくず排出も実現します。この機能は、切りくずの蓄積による加工品質や工具寿命への悪影響を防ぎます。

主な特徴と利点
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簡素化されたセットアップと使いやすい操作性
HシリーズのCNC横型マシニングセンターは、セットアップ手順を簡素化するよう設計されています。直感的なインターフェースと自動化機能により、セットアップの複雑さを軽減し、ミスを最小限に抑え、生産性を向上させます。経験の浅いオペレーターでも高価値な作業を自信を持って管理できます。
自動切りくず管理
切りくずコンベアシステムを装備しており、切りくずを自動的に機械外へ排出します。これにより手動での切りくず除去が不要となり、時間と労力を節約するとともに、切削サイクル中の切りくず蓄積に伴う安全リスクも低減します。
優れた表面仕上げと工具寿命の延長
効果的な切りくず除去により、切りくずの再切削を防ぎ、優れた表面仕上げと高いワークピース精度を実現します。また、工具の摩耗を抑え、工具寿命を延ばすことで、工具コストの大幅な削減につながります。
多面加工を可能にする回転B軸
回転B軸を搭載しており、1サイクルでワークピースの3面加工が可能です。この機能により加工精度が向上し、再セットアップの必要性が減少し、二次加工も最小限に抑えられ、一貫した高品質な結果を保証します。
二重作業ステーションと自動パレットチェンジャー（APC）
二重作業ステーションテーブルと自動パレット交換システムを備え、連続稼働をサポートします。一方のステーションで加工中に、もう一方でワークピースのセットアップが可能なため、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化します。