Libérer la précision et la flexibilité avec les centres de taraudage CNC à cinq axes #
Les centres d’usinage de taraudage CNC à cinq axes représentent une avancée significative par rapport aux systèmes traditionnels à trois axes. Alors que les machines à trois axes opèrent selon les axes linéaires X, Y et Z, les modèles à cinq axes introduisent deux axes de rotation supplémentaires. Cette amplitude de mouvement accrue permet à l’outil de coupe d’aborder la pièce pratiquement sous n’importe quelle direction, améliorant considérablement la flexibilité et la précision.
Qu’est-ce qui distingue l’usinage de taraudage CNC à cinq axes ? #
Contrairement aux configurations conventionnelles, les centres de taraudage CNC à cinq axes peuvent réaliser des opérations complexes — telles que le fraisage, le perçage et le taraudage — sur plusieurs surfaces d’une pièce en une seule configuration. Cette capacité réduit le besoin de multiples montages et repositionnements, rationalisant le processus de fabrication et minimisant le temps de production. Les industries exigeant une haute précision et des géométries complexes, telles que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, bénéficient grandement de ces machines.
Avantages clés de l’usinage de taraudage CNC à cinq axes #
- Usinage de géométries complexes : La capacité à cinq axes permet la création de caractéristiques complexes, y compris les sous-coupes, cavités profondes et surfaces profilées — des tâches difficiles voire impossibles pour les machines à trois axes.
- Réduction des montages et augmentation de la productivité : L’usinage de plusieurs faces d’une pièce en une seule configuration minimise le besoin de dispositifs supplémentaires et de repositionnements, économisant du temps et augmentant l’efficacité.
- Précision et cohérence améliorées : Moins de montages et de déplacements de pièces conduisent à une meilleure précision et répétabilité, essentielles dans les industries où la précision est critique.
- Finitions de surface supérieures : Le mouvement simultané sur cinq axes permet des trajectoires de coupe plus fluides et précises, résultant en de meilleures finitions de surface et moins de besoins en opérations secondaires.
- Durée de vie optimisée des outils : Le maintien d’une orientation optimale de l’outil et des angles de contact tout au long du processus réduit l’usure des outils et prolonge leur durée de vie, diminuant les coûts d’exploitation.
Usinage de haute précision pour diverses industries #
Le centre d’usinage de taraudage CNC à cinq axes de la série A5X d’Ares Seiki est conçu pour les secteurs nécessitant une précision et une efficacité exceptionnelles. Ce système avancé peut réaliser des opérations complexes sur plusieurs surfaces d’une pièce en une seule configuration et est compatible avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, plastiques et composites. Sa polyvalence le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles, médicales et de fabrication de moules.
Modèles phares #
A5X403
A5X404Comparaison des centres d’usinage de taraudage CNC 3 axes et 5 axes #
Centre d’usinage de taraudage CNC 3 axes #
- Axes de mouvement : Opère selon trois axes linéaires (X, Y, Z), permettant une approche depuis trois directions.
- Complexité des opérations : Mieux adapté aux pièces simples ; les géométries complexes nécessitent plusieurs montages.
- Montage et fixation : Plusieurs dispositifs et montages augmentent le temps de production et les coûts de main-d’œuvre.
- Finition de surface et précision : Limité au mouvement linéaire, ce qui peut entraîner des finitions de surface moins optimales et une précision moindre pour les pièces complexes.
- Applications : Couramment utilisé pour des pièces à géométries simples et dans des industries où une ultra-haute précision n’est pas essentielle.
Centre d’usinage de taraudage CNC 5 axes #
- Axes de mouvement : Se déplace selon trois axes linéaires (X, Y, Z) et deux axes de rotation (A, C), permettant une approche depuis n’importe quelle direction.
- Complexité des opérations : Idéal pour les pièces complexes et multifacettes ; peut réaliser des opérations complexes en une seule configuration.
- Montage et fixation : Moins de montages nécessaires, réduisant le temps de préparation et les coûts de main-d’œuvre.
- Finition de surface et précision : Permet des trajectoires de coupe plus fluides et un meilleur positionnement des outils, résultant en des finitions supérieures et une précision accrue.
- Applications : Essentiel pour les industries de haute précision telles que l’aérospatiale, le médical et l’automobile, notamment lorsque des géométries complexes et une précision supérieure sont requises.
En savoir plus ou nous contacter #
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